เกี่ยวกับการทดสอบกระบวนการผลิตใบเลื่อย TCT
1. การตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความแข็งของใบเลื่อยอัลลอยด์หลังการเชื่อมฟัน มีการเลือกอุณหภูมิสามชนิดในกระบวนการเชื่อมฟันใบเลื่อย เมทริกซ์ความแข็งยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อตัวยึดฟันฐานได้รับความร้อนที่ 650 องศา ความแข็งเพิ่มขึ้นเพียง 3-5 องศาที่ 750 องศา เมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ 800 องศา ความแข็งจะสูงถึง 55-58 องศา ดังนั้นฟันเมทริกซ์จึงหักระหว่างการตัด ปริมาตรของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีรูปร่างฟันหรือความหนาของใบเลื่อยต่างกันก็มีความสำคัญเช่นกัน
2. การตรวจจับมุมด้านหน้าของใบเลื่อยโลหะผสมและการตรวจจับมุมด้านหลังด้านข้าง หลายๆ คนเลือกที่จะวางใจบนโต๊ะเมื่อตรวจจับมุมด้านหน้าด้านข้าง เมื่อตรวจจับมุมด้านหน้าด้านข้าง มุมด้านหลังของมีดโลหะผสมจะเปลี่ยนไป หรือความยาวของโลหะผสมจะเปลี่ยนไป เพิ่มการเสียรูปของเมทริกซ์ หรือยังไม่ได้อยู่ในสวนส่วนกลาง ให้ใช้การสัมผัสพื้นผิวจุดเพื่อวัดมุมด้านข้าง เป็นเพียงค่าอ้างอิงโดยประมาณ ไม่ใช่ค่าสัมบูรณ์ มุมด้านหลังได้รับผลกระทบจากเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียรด้าน A และ B และการเปลี่ยนแปลงห้าเส้นศูนย์กลางการเจียรที่แตกต่างกัน สาระสำคัญเป็นเพียงค่าอ้างอิง การตรวจจับอย่างเข้มงวดยังคงเป็นกล้องวิดีโอที่แม่นยำที่สุด
3, ใบเลื่อยเชื่อมการตรวจจับการเสียรูปของฟัน ความเครียดจากความร้อนของวัสดุหรือแรงดึงความเย็นจะเปลี่ยนไปในกระบวนการเปลี่ยนแปลงทางความร้อน สาเหตุหลักมาจากวัสดุ อุณหภูมิ เวลาในการทำความเย็น พื้นที่ทำความร้อนความหนาของชิ้นงาน และปัจจัยอื่นๆ ตามเมทริกซ์ในสถานะเย็นของการวัด เนื่องจากปัจจัยที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของกระบวนการถัดไปที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงกับฟันเชื่อม ในเวลานี้ตามข้อมูลที่บันทึกไว้ข้างต้น เราทำการทดสอบอีกครั้งตามเครื่องหมายบันทึกตาม 6 วิธีข้างต้น ขึ้นอยู่กับปริมาณของการเสียรูป การวิเคราะห์ยังสามารถเห็นอันตรายของฟันเชื่อมต่อการเสียรูปของเมทริกซ์
4, การตรวจจับการกระโดดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใบเลื่อยโลหะผสม สถานะการกระโดดที่แข็งแกร่งมีสามประเภท ประเภทแรกสูงและต่ำผิดปกติ 180 องศา ประเภทที่สองด้านล่างขวาสูงซ้ายหรือด้านล่างซ้ายสูงขวา ประเภทที่สามสูงและต่ำไม่สม่ำเสมอ หลุมแบบแรกพอดีไม่ดีเกินไป รูรับแสงเมทริกซ์ใหญ่เกินไป ส่งผลให้ความสูงของวงกลมเบี่ยงเบน 180 องศา ประการที่สอง ตราบใดที่เมทริกซ์ไม่ได้เป็นศูนย์กลางของเครื่องมือเจียร หัวเจียรด้านซ้ายและขวาจะไม่เจียรตรงกลาง ความแม่นยำทางกลประเภทที่สามไม่ใช่คุณภาพของล้อเจียรที่เชื่อถือได้หรือส่วนโค้งที่ไม่สม่ำเสมอของล้อเจียร
5, การตรวจจับการกระโดดปลายใบเลื่อยโลหะผสม สาเหตุหลักสำหรับการกระโดดปลายของใบเลื่อยโลหะผสมคือความยืดหยุ่นและการเปลี่ยนรูปพลาสติกของเมทริกซ์ แคลมป์กลไม่สม่ำเสมออาจมีการตีกลับพิกัดกรงเล็บฟันไม่มั่นคง การตรวจจับคุณภาพของล้อเจียรหรือพื้นผิวและส่วนโค้งเว้าและนูนที่ไม่สม่ำเสมอ และปัจจัยอื่นๆ ไม่อนุญาตให้ตรวจวัดไมโครมิเตอร์เนื่องจากคลื่นเมทริกซ์หรือสถานะประเภทหม้อ
